消失模鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施

澆注溫度要適宜

　　由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固，合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

消失模鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施

合理的澆注工藝和負(fù)壓度

　　消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點(diǎn)如下：

　　（1）采用空心直澆道并加設(shè)過濾器或采用專人擋渣。

　　（2）澆注速度，尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流，澆注過程始終充滿澆口杯，澆注進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時(shí)間浮集到冒口里。

　　（3）鐵水包內(nèi)要有富裕的鐵水，不然必然把含渣的鐵水傾瀉進(jìn)鑄件，搖包不如底漏包，如果資金允許，采用自動(dòng)澆注機(jī)，那將減少人工澆注所形成的缺陷。

　　（4）確定合理的真空度。真空度過高加劇液態(tài)合金滲透性粘砂，并且造成附壁效應(yīng)，不利于液相泡沫被涂層吸附生成很多氣孔。適宜的負(fù)壓是排氣的，也是防治粘砂的措施，澆注過程中建立合理的負(fù)壓場(chǎng)，使抽氣量大于發(fā)氣量，緊固干砂，機(jī)床鑄件幾何尺寸，縮短凝固時(shí)間，阻止氣孔擴(kuò)散、長(zhǎng)大，因?yàn)闈沧⑼Ｖ购螅饘倥c涂層界面的液相涂沫的分解還在進(jìn)行，負(fù)壓作為消失模鑄造的主要控制因素，這些年有很多的的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為通過提高負(fù)壓可以排出鋼水內(nèi)的氣體（特別是含氮鋼種），負(fù)壓排氣只能排出鋼水前沿至泡沫間隙內(nèi)的氣體，液相物質(zhì)與涂層先潤(rùn)濕再氣化：鋼水內(nèi)的氫氮在澆注過程中負(fù)壓無法提出。

　　（5）發(fā)泡模。涂料層干燥，型砂干燥。模型隨裝隨取，減少在空氣中的暴露時(shí)間防止涂層吸潮，在陰雨季節(jié)及南方和沿海高濕度地區(qū)尤其注意，看得見的水分和看不到的水分對(duì)消失模鑄造都有影響，如果干燥不，氣孔、粘砂、變形會(huì)同時(shí)反映在同一批鑄件上。

　　（6）模具粘合過程中，應(yīng)選用的熱熔膠或冷膠，在粘牢的情況下用量越少越好，有條件的企業(yè)建議使用機(jī)械粘合，盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。

模殼透氣性對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

1. 正常情況下，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入型腔。在這個(gè)過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導(dǎo)致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體，擬或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們有一個(gè)出路。不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象。

2.模殼脫蠟時(shí)，蒸汽由模殼外傳熱給蠟?zāi)Ｄ＝M。首先，模殼的導(dǎo)熱性要好，其次，模殼的透氣性也非常重要。只有這樣，熱的蒸汽能通過模殼傳遞給蠟?zāi)＃谙災(zāi)１砻嫠查g形成一層表面熔化層來，部分滲入模殼，部分從澆口，澆道排出，否則，模殼的濕強(qiáng)度無法抵抗蠟?zāi)５臒崤蛎洠M(jìn)而導(dǎo)致模殼產(chǎn)生裂紋，影響模殼以及鑄件質(zhì)量。